Les expériences des sucreries utilisant les instruments ColourQ de Neltec

«Le débit de nos centrifugeuses a augmenté de plus de 4 pour cent». 
(Aarberg, Suisse)

«Pour augmenter de façon sûre le remplissage de la centrifugeuse sans risquer la production de sucre hors limites et éviter une consommation excessive d'eau, l'information couleur en ligne et en temps réel est essentielle».
(Viro, Croatie)

«La détection de sur-remplissage d’une centrifugeuse avec de la massecuite emmenée vers le séchoir plus que paie pour l'instrument».
(ACS, Hillsboro, USA)

«Délai de récupération mesuré en semaines au lieu d'années».
(SLS, Marseille, France)

Optimisation à la Refinarias de Açúcar Reunidas, Portugal
Pendant plus de 12 ans de fonctionnement à la  Refinarias de Açúcar Reunidas, l'instrument en ligne ColourQ s'est révélé être un outil précieux pour réduire les coûts de raffinage. Il est fiable, les coûts d'entretien sont faibles et l'instrument lui-même ne nécessite que peu d'attention. Le temps de retour est rapide, même pour une raffinerie d'une capacité réduite le coût total de l'équipement est un petit pourcentage des économies réalisées. En plus de permettre l'optimisation rapide des centrifugeuses, le ColourQ a été utile pour détecter les problèmes de clairçage, de blocages et de cristallisation. La modélisation du processus de raffinage a montré que les économies dans les cuites et les centrifugeuses comptent pour environ 75% de l'économie totale, celle de la récupération pour 20% et le reste du processus pour 5%. Une augmentation de 1 UI de couleur moyenne du sucre a les avantages suivants: une réduction de 0,5% en volume de masse cuite pour les centrifugeuses, de 0,4% de saccharose en moins dans la mélasse et une réduction de 3% de la quantité de sucre recyclé (à partir de récupération). Cela signifie également qu'il y a un potentiel d'augmentation de la capacité de raffinage, dépendant du goulot d'étranglement de la raffinerie.
Chorão, J. M., (2012). A refiner´s experience of on-line colour measurement. International Sugar Journal, 114, (1367), 804-809.​

Optimisation dans Harwood Mill, Australie
Manildra Harwood Sucres a installé les ColourQ Neltec à la fois dans la sucrerie et dans la raffinerie qui a des installations combinées sur l'île de Harwood, en Australie. Un article sur l'instrument de l'usine a décrit la réduction de la quantité d'eau de clairçage et de la refonte de sucre dans les centrifugeuses ainsi que l'augmentation de rendements des cuites (King, 2009 *). La quantité de masse cuite nécessaire pour produire 100 tonnes de cristaux est passée de 200 tonnes à 195 tonnes.  La pureté réduite des cristaux a diminué la pureté des eaux de clairçage. Cette pureté réduite a été maintenue tout au long des prochaines étapes du processus, conduisant à un meilleur épuisement de la mélasse. La pureté de la mélasse a été réduite de 44 à 41 º. Ainsi,  la qualité uniforme du sucre a réduit la charge en couleur de la raffinerie et permis un débit plus élevé dans l'installation de décoloration. Le personnel de l'usine a également trouvé un moyen de réduire la pol du sucre brut à partir des mesures, obtenant ainsi des résultats en temps réel pour les pol et la couleur
*King. S. Marron M. (2009). Proceedings of the Australian Society of Sugar Cane Technologists, Vol 31.

Optimisation dans l'usine Aarberg, Suisse
En 2005, la sucrerie d’Aarberg avait utilisé un instrument ColourQ Neltec depuis des années et l'a connecté aux centrifugeuses pour s'assurer d’une bonne performance uniforme. Toutefois, un examen attentif des résultats a révélé que la couleur du sucre produit était inférieure à l'objectif (19 UI). Le dépassement des objectifs était juste un ou deux UI, mais les calculs ont montré que d'importantes économies pourraient être réalisées à partir de l'optimisation grâce à un contrôle automatique de l'eau de clairçage. Après la mise en œuvre d'un système de contrôle, les résultats attendus ont été atteints. Des économies d'énergie ont été obtenues et plus de 4% de la capacité de stockage du sucre ont été libérés pour produire plus de sucre. La stabilité de la production qui en résulte est illustrée par la petite déviation standard (SD, seulement 1,03 UI) par rapport à la cible de couleur par décharge des centrifugeuses de 19 UI, calculé pour toutes les 45 586 décharges produites en Novembre 2005 (Nielsen, 2008 **). La figure ci-dessous montre la couleur, décharge par décharge, du sucre quittant les centrifugeuses pendant une période très stable, à partir de 15h00 le 11-11-2005 à 06:00 sur 14-11-2005. Pendant ces 63 heures, le SD par rapport à la cible était de 0,32 UI et 95%de toutes les décharges avaient une couleur de + ou - 1 UI de la cible. Le graphique montre que l'instrument offre une meilleure précision que 0,1 UI.
**Nielsen, B.(2008). Essential measurement on sugar: Indirect solution colour! Sugar Processing Reserch Institute Conference, Flórida, USA.